Фабрика производительности

2022-05-27 11:29:44 Бережливое производство для гидроэнергетики

Оптимизировать процесс управления EPC-проектами на примере поставки оборудования систем автоматического управления гидроагрегатов и автоматизированной системы управления технологическими процессами верхнего уровня, резервного щита управления Центрального пульта управления Майнской ГЭС решили в компании «Ракурс-Инжиниринг». Работа ведется в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).

В настоящий момент закончился этап анализа и диагностики. Установлено, что среднее время протекания процесса составляет 821 день. Результаты анализа показали, что время это может быть сокращено до 735 дней. При этом ежедневная выработка на человека может быть увеличена с 3,15 тысяч руб. до 3,6 тысяч руб., а запасы незавершенного производства сокращены с 59 млн. рублей до 53 млн. рублей.

В ближайших планах – организация на эталонном участке рабочих мест по системе 5С, внедрение матриц компетенций, создание стандартов операций и другие мероприятия из Плана мероприятий по достижению целевого состояния потока.
Компания «РАКУРС», основанная в 1991 году, является одной из ведущих компаний российского рынка промышленной автоматизации. Ею выполнено 1600 проектов для энергетических объектов общей мощностью более 50 тыс. мегаватт.

Майнская ГЭС – одна из трех контррегулирующих гидроэлектростанций России. Сглаживает колебания уровня воды в Енисее, возникающие при смене режимов работы Саяно-Шушенской ГЭС. Открыть/Комментировать

2022-05-26 11:50:32 Хакатон антикризисных решений – это уникальная федеральная инициатива программы «Лидеры производительности» в рамках реализации национального проекта «Производительность труда»

Уже в понедельник 30 мая предприниматели и топ-менеджеры компаний на практике решения бизнес-задач разработают шаблоны и идеи по развитию бизнеса в турбулентной экономической ситуации.

Приглашаем принять участие! Регистрация по ссылке Открыть/Комментировать

2022-05-25 14:32:23 Коллеги советуют

Для принятия решения об участии в национальном проекте «Производительность труда» нет лучшего стимула, чем опыт коллег.

Научно-производственное объединение специальных материалов внедряет у себя принципы бережливого производства уже три года.
«У нас произошло множество различных изменений, постоянно шла модернизация, – делится опытом директор завода Никита Сильников. – Но я могу сказать, что по некоторым позициям внедрение принципов бережливого производства, продвигаемых национальным проектом, помогло ускорить модернизацию. По другим это позволило нам взглянуть на происходящие процессы с другой стороны и внести коррективы. Повысился уровень компетенций наших руководителей, инженеров. Мы открыли для себя новые практики менеджмента. В целом оцениваю опыт реализации проекта как положительный. При этом безболезненный: он не требовал от нас дополнительных затрат! Советую всем включаться в проект. Минимум – вы получите альтернативную точку зрения на привычный процесс». Открыть/Комментировать

2022-05-24 13:53:07 Национальный проект: выработка растет в разы

В два с четвертью раза удалось увеличить за полгода выработку на одном из производственных потоков «Завода Магнетон». Это стало результатом внедрения национального проекта «Производительность труда».

ОАО «Завод Магнетон» – базовое предприятие отрасли по разработке и промышленному производству микроволновых ферритов, сверхвысокочастотных диэлектриков (керамики) и изделий на их основе. В 2021 г. компания столкнулась с падением производства, и для того, чтобы не допустить срывов исполнения заказов, приняла решение войти в национальный проект по повышению производительности труда.

В качестве пилотного выбрали поток производства одного из достаточно массовых изделий. Применение технологий бережливого производства, предложенных специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, позволило сократить время производства практически наполовину и увеличить выработку на одного работника на 125%. Открыть/Комментировать

2022-05-23 13:46:15 Рынок труда демонстрирует потребность в оптимизации производственных процессов

Число сотрудников уменьшилось с конца февраля 2022 г. в трети компаний Северной столицы, принявших участие в опросе сервиса HeadHunter.
Чуть больше половины снижают или совсем останавливают наем работников до конца этого года. Не меняют своих планов 37%. В 32% компаний ждут сокращений. Увеличивать набор сотрудников собираются лишь 2%.
Российской промышленности нужно срочно решать вопросы импортозамещения. Резко наращивать объемы производства при том, что доступные ресурсы ограничены. Остается только максимально оптимизировать весь процесс. Освободиться, в том числе, от затрат на персонал, не занятый прямым созданием ценности, и увеличить выработку у тех, кто занят на производстве.
И тут помощь промышленности оказывает национальный проект «Производительность труда». Внедряемые его специалистами бережливые технологии как раз направлены на выстраивание производственной системы с наименьшими потерями труда. Открыть/Комментировать

2022-05-23 11:00:54 Рук мало: дефицит кадров в петербургском общепите сократился

Сотрудники ушедших из России зарубежных сетей общепита постепенно выходят на рынок труда. Но профессиональных поваров в кафе Петербурга всё равно не хватает.

Жители Петербурга стали активнее искать работу в сфере общепита. Только за последнюю неделю число резюме в этой сфере выросло почти в 2 раза по сравнению с концом апреля — началом мая. Дефицит кадров, который наблюдался в сфере несколько месяцев назад, кажется, закончился.

Но произошло это под давлением негативных экономических факторов. Об этом в материале dp.ru. Читайте

#работа Открыть/Комментировать

2022-05-20 17:00:30 Результаты побеждают скептицизм

Производство инфузионных препаратов в полимерных контейнерах – один из основных производственных процессов на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН». Именно на нем решило опробовать принципы, внедряемые на предприятиях специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга, руководство компании.

«Нашей компании в этом году исполняется 30 лет, собственное производство было запущено 17 лет назад: первая очередь была введена в эксплуатацию в 2005 г., последняя - в 2018, – объясняет директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – При их строительстве уже учитывались многие принципы, входящие в понятие бережливого производства. Поэтому изначально я скептически относился к национальному проекту. Но подробнее ознакомившись с работой специалистов РЦК и теми результатами, которых они добились на других предприятиях, изменил свое мнение». Открыть/Комментировать

2022-05-20 14:52:49 На заводе «ПОЛИСАН» стартовала диагностика

День фармацевтического работника на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН» отметили началом работ в рамках национального проекта «Производительность труда».
«На таком высокотехнологичном предприятии как наше повышение производительности труда должно быть главным вектором развития», - считает генеральный директор НТФФ «ПОЛИСАН» Дмитрий Борисов.

Один из флагманов отечественной фармотрасли принял решение, что применение технологий бережливого производства поможет увеличить производство продукции компании.
«Производственный поток, который мы выбрали в качестве пилотного, постоянно наращивает объемы выпуска,- отмечает директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – Это привело к тому, что имеющиеся ресурсы роста уже в значительной степени использованы. В нацпроект мы вступили, чтобы специалисты Регионального центра компетенций помогли нам увидеть дополнительные возможности для повышения производительности».
В настоящее время на заводе идет диагностика. Открыть/Комментировать

2022-05-18 17:26:41 Обучение – не для развлечения

Почти две тысячи человеко-часов обучения прошли в рамках национального проекта «Производительность труда» члены рабочей группы из компании «Теремок».

Специалисты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда провели с ними 22 программы по темам, касающимся различных аспектов бережливого производства (БП) и методик его внедрения.

На предприятии подготовлены четыре внутренних тренера, которые способны осуществлять обучение основам БП сотрудников компании. Они прошли обучение в Москве. Во внутренних тренингах, проводимых этими специалистами, только за вторую половину марта приняло участие 113 работников «Теремка».

Работники предприятия отмечают интересную форму и большую пользу от проводимого обучения. «На само деле, я половину полученной информации не то, что на работе, а даже и в жизни использовала бы», – говорит сотрудница компании Диана Апакова.

Кроме того, с помощью специалистов ФЦК, персонал компании получил возможность присоединиться к онлайн-школе Производительность.рф. На платформе зарегистрированы 246 сотрудников «Теремка», которые успешно прошли уже более 2,7 тысяч разнообразных онлайн-курсов.

«Вступив в национальный проект, мы получили доступ к лучшим практикам, – отмечает директор по персоналу компании «Теремок» Юлия Абраменко. – Это позволяет нам уверенно двигаться вперед». Открыть/Комментировать

2022-05-17 16:09:22 Повышение загрузки оборудования – одна из задач, которые преследуют в процессе своей работы на предприятиях специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК).
На заводе «Магнетон» этот способ снижения потерь зримо показал преимущество внедрения принципов бережливого производства. Одной из основных проблем, выявленных экспертами РЦК в процессе картирования пилотного процесса, оказался низкий коэффициент полезного использования термического оборудования. Электрические печи непрерывно работали и потребляли энергию. Был проведен анализ их загрузки. Оказалось, не требуется постоянно держать включенными все печи.
«Отключение лишнего оборудования позволило нам сэкономить значительные средства, – говорит главный инженер предприятия Михаил Кутузов, – и мы благодарны специалистам РЦК за эту подсказку». Открыть/Комментировать