Бурение в России 🛢

2021-07-06 08:15:00 Реагенты общего назначения используют для приготовления базовых
растворов с целью достижения необходимых структурно-реологических и
фильтрационных свойств, показателя рН. К ним относятся:
) основания (каустическая сода, известь) и соли (карбонат и бикарбонат
натрия), способные изменять концентрацию водородных ионов в растворе;
) структурообразующие полимеры (полисахариды, биополимеры, синтетические полимеры), усиливающие прочность структуры раствора;
) понизители фильтрации – природные и синтетические высокомолекулярные полимеры (гуматы, лигносульфонаты, эфиры целлюлозы, акриловые полимеры);
) разжижители – химические реагенты органической и неорганической
природы, способные дефлокулировать, разрушать ассоциации коллоидных
частиц (гуматы, лигносульфонаты, конденсированная сульфитспиртовая
барда, танины, комплексные фосфаты).
#бурение #drilling #нефтьигаз #oilandgas Открыть/Комментировать

2021-07-04 15:00:04 Casing Открыть/Комментировать

2021-07-03 10:00:04 Манжетный способ цементирования скважин
Этот способ применяется, когда попадание тампонажного раствора
ниже интервала цементирования нежелательно.
В этом случае обсадную колонну оборудуют манжетой, представляющей
собой воронку , изготовленную из эластичного материала, который армирован металлическими полосами. Верхний диаметр манжеты несколько
больше диаметра скважины, вследствие чего тампонажный раствор из
перфорированного участка трубы длиной 5–30 м не проникает при нагнетании
в затрубное пространство скважины, находящееся ниже манжеты. В
трубах ниже манжеты устанавливают диафрагму, пропускающую жидкость
только в направлении снизу вверх .
#бурение #drilling #нефтьигаз #oilandgas Открыть/Комментировать

2021-06-29 08:15:00 Природные нефти и нефтепродукты из них определенного состава используются преимущественно в качестве дисперсионной среды растворов
на нефтяной основе и гидрофобных (инвертных) эмульсионных растворов.
Наиболее широко для этих целей применяют дизельное топливо. Состояние
асфальтенов (основного коллоидного компонента раствора на нефтяной
основе), степень их ассоциации зависят от содержания в дисперсионной
среде ароматических и парафиновых углеводородов. Первые пептизируют
асфальтены, вторые вызывают их коагуляцию. Поэтому оптимальным
для дизельного топлива считают содержание 10–20 % ароматических углеводородов и 30–50 % парафиновых. Этим требованиям отвечает дизельное
топливо марок ДЛ и ДЗ.

Сырая нефть также используется для приготовления растворов на
нефтяной основе. Наиболее пригодны для этого нефти с содержанием
3–5 % асфальтенов и 8–12 % смол. С целью повышения температуры
вспышки нефти ее рекомендуется предварительно выветрить или прогреть
до 80–100 °С, чтобы удалить растворенный газ и легкие нефтяные
фракции. Битум нефтяной используется в растворах на нефтяной основе в качестве дисперсной фазы и является регулятором его структурно-механических и фильтрационных свойств. Состав и коллоидная активность битума зависят от природы сырья и условий его окисления.
Битумы, получаемые окислением гудронов прямой гонки при температуре 270–290 °С, обладают хорошей структурообразующей способностью, если отношение
содержания асфальтенов к смолам не менее 2,5:1. Битумы, получаемые из
остатков парафиновых нефтей бескомпрессорным методом при температуре 250 °С, обладают структурообразующей способностью, если отношение
содержания асфальтенов и смол к маслам более 1:4. Битум выпускается и
поставляется в виде порошка в композиции с активным наполнителем –
известью, затаренный в крафтмешки. В таком виде битум не слеживается
при длительном хранении.
#бурение #drilling #нефтьигаз #oilandgas Открыть/Комментировать

2021-06-28 08:15:00 Забойные двигатели развивают реактивное усилие, т.е. имеют тенденцию
поворачивать бурильную колонну в направлении, противоположном
вращению долота, т.е. реактивный момент . Когда статор отклоняет буровой раствор вправо, тогда появляется реактивная сила, стремящаяся повернуть сам статор влево. Бурильная колонна закручивается от действия этой силы, причем степень закручивания зависит от типа разбуриваемых пород, от мощности на долоте и т.д., в результате чего бурение осуществляют в неправильном направлении.
Бурильщик устанавливает опытным путем, как надо компенсировать
действие реактивной силы. Общие рекомендации такие: при бурении в
мягких породах бурильная колонна закручивается на 3–3,5° на каждые
100 м длины, а при бурении в твердых породах – на 1,5–2° на каждые
100 м длины колонны. Другими словами, «toolface» забойного двигателя надо
повернуть вправо на 1,5–3,5° на каждые 100 м длины колонны от требуемого
направления ствола. Тогда после пуска забойного двигателя в работу
и нагружения долота реактивная сила повернет инструмент назад и он
займет правильное положение для бурения в нужном направлении.
#бурение #drilling #нефтьигаз #oilandgas Открыть/Комментировать

2021-06-27 14:00:05 Running casing Открыть/Комментировать

2021-06-26 08:15:00 Ступенчатый способ цементирования обсадных колонн.
Двухступенчатое цементирование осуществляют с помощью цементировочных муфт. Муфта представляет собой полый цилиндрический корпус с присоединительными конусными резьбами на конце и обоймой, смонтированной на его внешней поверхности и образующей на части длины кольцевой зазор . В корпусе и обойме выполнены боковые цементировочные отверстия.
Цементирование первой ступени проводят обычным способом. Тампонажный
раствор отделяют от продавочной жидкости разделительной пробкой,
которая свободно минует внутренние втулки муфты и движется вниз
до посадки на стоп-кольцо. После получения сигнала о посадке пробки на
стоп-кольцо останавливают насосы и опускают в колонну открывающую
пробку, которая погружается в продавочную жидкость средней плотности
со скоростью около 1 м/с.
По достижении пробкой седла нижней втулки возобновляют нагнетание
жидкостей в скважину. Под действием давления нагнетания втулка
сдвигается вниз и открывает боковые отверстия. Далее скважину промывают
через боковые отверстия, а затем закачивают в колонну цементный
раствор для цементирования второй ступени. При этом цементный раствор
отделяют от продавочной жидкости закрывающей пробкой. Дойдя до муфты,
закрывающая пробка садится на верхнюю втулку и сдвигает ее вниз,
открывая отверстия в корпусе над заслонкой. Создавая избыточное давление
7,0–8,0 МПа, заслонку перемещают вниз и герметично перекрывают
боковые отверстия в корпусе и обойме муфты. Процесс цементирования
заканчивается при закрытии боковых отверстий в муфте. После затвердевания
цементного раствора внутренние втулки муфты разбуривают.

Отсутствие обратного движения жидкости проверяют через открытый
кран на цементировочной головке или агрегате, что также подтверждает
успешное закрытие отверстий муфты. Ниже и выше муфты на расстоянии 2–3 м устанавливают по одному пружинному фонарю для центрирования муфты. Чтобы не допустить перекачки цементного раствора и оголения башмака колонн, высоту цементного стакана несколько увеличивают (до 40–50 м) в расчете на последующее разбуривание.

Опыт проведения двухступенчатого цементирования выявил некоторые
недостатки способа: оголение башмака, наличие незначительного незацементированного участка в заколонном пространстве, неполадки с муфтой.
#бурение #drilling #нефтьигаз #oilandgas Открыть/Комментировать

2021-06-25 08:15:00 ​Циркуляционная система буровой установки предназначена для приготовления, очистки, регулирования свойств и циркуляции бурового раствора, обеспечивающего вынос выбуренной породы и подведение мощности к забойному двигателю и долоту. Наземная часть циркуляционной системы может быть разбита на подсистему нагнетания и регулирования подачи бурового раствора и подсистему приготовления, очистки, регенерации
и регулирования свойств бурового раствора.
Первая подсистема включает в себя буровые насосы, подпорные центробежные насосы, приемную емкость и обвязку всасывающих и нагнетательных линий насосов.
Для хранения раствора в циркуляционной системе предусматривается
несколько емкостей прямоугольного сечения, в том числе приемная емкость
со средним полезным объемом 30–40 м3, которые соединены между
собой трубопроводами, по которым раствор перепускается из одной емкости
в другую. Каждая из подобных емкостей имеет люки для очистки от осадка и секцию растворопровода в виде желоба. Все емкости разделены на два, иногда на три отсека. Для поддержания подвижности бурового раствора используют гидравлические и механические перемешиватели. Применяют обычно механические перемешиватели пропеллерного типа с приводом
мощностью 4 и 8 кВт. Гидравлические перемешиватели работают от
центробежных или поршневых насосов и представляют собой погруженные
под уровень насадки, направленные под различными углами друг к
другу.
#бурение #drilling #нефтьигаз #oilandgas Открыть/Комментировать