ЧЕК-ЛИСТ: 6 СПОСОБОВ УЛУЧШИТЬ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ ПРОДУКТОВ #ПН_ | Промнавигатор.Еда

ЧЕК-ЛИСТ: 6 СПОСОБОВ УЛУЧШИТЬ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ ПРОДУКТОВ

#ПН_решение_проблем

Ежегодно более 23 млн европейцев страдают и около 5000 – умирают из-за употребления испорченных пищевых продуктов (ВОЗ).

Отзыв испорченного продукта в среднем обходится компании-производителю в 8–10 млн евро, включая организационные, логистические затраты и потерянные продажи (Xnext).

21% потребителей после случаев заражения переключаются на продукты других марок (Xnext).

Технология прослеживаемости продуктов помогает сократить объем их отзыва на 50–95% (International Trade Center).

На прошлой неделе мы писали об отраслевых системах ERP, позволяющих оцифровать прослеживаемость продуктов вперед и назад по цепочке поставок.

Однако для решения проблемы важна не только цифровизация, но и правильная организация процессов. Эксперты RinQ предлагают подписчикам канала познакомиться с простыми и практичными рекомендациями Automated Process Equipment Corp.

Проблема первая: неточные измерения
Решение: Правильная калибровка, постоянные условия
Когда используемые ингредиенты измеряются неправильно, это не только ухудшает качество готового продукта, но и нарушает прослеживаемость партии. В начале и на протяжении всего процесса установите точные весы и расходомеры и регулярно калибруйте их.

Полезно взвешивать материал перед поступлением в бункер. Многие поставщики переполняют мешки, чтобы не обсчитать клиентов. Поэтому не всегда упаковка, на которой написано 25 кг, столько и весит. Дополнительные двести граммов или полкилограмма важного ингредиента серьезно нарушат ваш рецепт.

Следите за поддержанием температурных режимов. Их перепады влияют на плотность некоторых ингредиентов и ведут к ошибкам измерений через расходомер.

Проблема вторая: смешивание партий на складе
Решение: Надлежащая очистка склада, резервные резервуары
Если партии тесно контактируют во время хранения, особенно в бункерах и резервуарах, повышается риск распространения загрязнений. Для хранения новой партии используйте дополнительный резервуар. Это также полезно, если вы работаете с экспериментальным рецептом и ингредиентами, которые будете использовать короткое время.

С другой стороны, если резервуар не очищается должным образом между партиями, их разделение не имеет большого смысла.

Проблема третья: смешивание лишних ингредиентов
Решение: утилизация
Смешивание оставшейся партии со следующей может сократить количество отходов, но делает невозможным точное отслеживание партии.

Самый известный пример проблемы с прослеживаемостью партии произошел в 1997 году с Hudson Foods. Ингредиенты постоянно перемещались из одной партии в другую. Когда произошло заражение кишечной палочкой, отследить зараженную партию оказалось невозможно. Это привело к крупнейшему отзыву в истории, который обанкротил Hudson Foods.

Проблема четвертая: неточная маркировка
Решение: системная интеграция
Если на этикетке конечного продукта не указаны правильные ингредиенты, номера партий и даты, отзыв товара будет затруднен либо невозможен. Бесперебойная связь между системами этикетирования и обработки пищевых продуктов поможет сделать отслеживание процессов получения, дозировки, упаковки продуктов максимально точным.

Проблема пятая: неточная отчетность
Решение: проверка отчетов
Когда системы взвешивания, смешивания, дозирования и этикетирования выходят из синхронизации, важно узнать об этом сразу. Регулярные проверки гарантируют правильность обмена данными между частями системы.

Проблема шестая: отсутствие верификации
Решение: имитация отзыва
Моделирование отзыва позволяет протестировать прослеживаемость по всей цепочке поставок. Вы узнаете, правильно ли ваша система сообщает номера партий и ведет запись операций, а также насколько легко вы сможете изолировать конкретный лот.

Что бы вы добавили к этому списку?

#F