ПОЧЕМУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ БИЗНЕС АКТИВНО ВНЕДРЯЕТ КОБОТОВ #ЧТ_и | Промнавигатор.Еда

ПОЧЕМУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ БИЗНЕС АКТИВНО ВНЕДРЯЕТ КОБОТОВ

#ЧТ_инновации

В 2008 году появился первый коммерчески успешный коллаборативный робот (кобот), специально разработанный для совместной работы с людьми.

В 2021 году коботов продавалось в мире уже на сумму $1,3 млрд. А в 2028 году объем этого рынка достигнет $16,3 млрд (Fortune Business Insights).

От темпов роста (на 42,7% в год) захватывает дух: это в три с лишним раза выше предполагаемого роста рынка промышленных роботов в целом. Пищевую индустрию аналитики также относят к числу отраслей, где использование коботов устойчиво растет.

Почему производственный бизнес с такой скоростью внедряет коботов? Причин много.

Совместная работа человека и кобота повышает эффективность различных промышленных операций на 30–40% (International Federation of Robotics).

Также коботы:
снижают производственные затраты в среднем на 75% (International Society of Automation).
ускоряют складские операции с поддонами почти на две трети (Advanced Robotics for Manufacturing).
сокращают отходы в упаковочном цехе на 25% (Atria Scandinavia).
экономят 10% производственных площадей (Universal Robots).

Традиционные промышленные роботы стоят в среднем $50–80 тысяч, а вместе с дополнительными периферийными устройствами – до $150 тысяч. Коботы в среднем стоят от $30–35 тысяч, а вместе с дополнительными захватами и сменными инструментами – $40–45 тысяч (MarketsandMarkets).

При этом срок окупаемости обычных промышленных роботов в среднем – от двух до шести лет, коботов – от одного до двух лет.

Разумеется, в определенных процессах тяжелые промышленные роботы, способные манипулировать тоннами груза и работать с высокой скоростью, незаменимы.

У коботов полезная нагрузка обычно не превышает 15 кг (у отдельных моделей – 35 кг). А двигаются они, в целях безопасности, не быстрее человеческой руки. Из-за этого автоматизировать отдельные этапы пищевого производства с помощью коботов не удастся: не успеют за процессом. Впрочем, в этом году появились гибридные модели, сочетающие гибкость коботов и скорость традиционных роботов.

Зато коботы последнего поколения чрезвычайно умны, умелы и деликатны. Например, способны:
различать случайно ориентированные продукты нестандартной формы;
бережно манипулировать фруктами, упаковками с яйцами и другими хрупкими объектами;
нарезать и упаковывать сырые продукты;
аккуратно доставать выпечку из форм;
заниматься первичной, вторичной, третичной упаковкой продуктов;
украшать продукты и так далее.

Уже не редкость – «двурукие» коботы для выполнения сложных операций. А недавно исследователи научили кобота очищать бананы – на самом деле, очень сложная задача, требующая мелкой моторики, ранее доступной только приматам.

Коботы незаменимы для организации гибкого производства, когда быстро меняется ассортимент, клиенты часто вносят изменения в заказы, ситуация на рынке нестабильна.

Кобота можно легко и быстро перенастроить на выпуск новых продуктов, переключить с производства на упаковку, адаптировать к новой логистической схеме и т.д. Знание программирования от работника для этого не требуется.

Кстати, после внедрения коботов на пищевых предприятиях периоды бездействия при перенастройке оборудования зачастую сокращаются с нескольких часов до нескольких минут.

Наконец, коботы не только абсолютно безопасны для людей (для чего их и придумали) – они освобождают работников от рутинных, повторяющихся и неэргономичных задач, позволяя сосредоточиться на решении проблем. Это делает работу в цеху более интересной, а карьеру в отрасли – более привлекательной. Особенно для молодых, которые сегодня не спешат на производство.

А при необходимости настроенный кобот может работать без участия человека и ущерба для качества 24 часа в сутки, особенно в периоды сезонного спроса.

Под какие задачи и в каком ценовом диапазоне вы готовы инвестировать в коботов? Давайте обсудим, как их внедрить наиболее эффективно в ваши процессы!

#F