Бизнес Идеи

2018-08-30 18:24:21 The account of the user that created this channel has been inactive for the last 5 months. If the account of the creator remains inactive in the next 29 days, it will self-destruct and the channel will lose its creator. Открыть/Комментировать

2018-08-30 02:22:46 The account of the user that created this channel has been inactive for the last 5 months. If the account of the creator remains inactive in the next 29 days, it will self-destruct and the channel will lose its creator. Открыть/Комментировать

2018-01-06 17:22:27 Открыть/Комментировать

2018-01-06 02:22:07 Бизнес-идея: Производство масляно-клеевой шпатлевки

Начальные вложения: 283 т.р.
Ежемесячная прибыль: 80 т.р.
Срок окупаемости: 4 месяца

Бизнес идея заключается в организации производства масляно-клеевой шпатлевки, которая является одним из наиболее востребованных материалов в процессе ремонта. Преимущество идеи – в простоте технологии, низкой себестоимости и натуральности продукта, который производится из натуральных компонентов.

Масляно-клеевая (МК) шпатлевка – это материал, используемый в ремонтных и отделочных работах для выравнивания поверхности стен и потолков. Отличается высокой пластичностью, легкостью обработки, удобством нанесения и коротким сроком высыхания. Помимо этого данный материал обладает универсальностью применения: может быть использован практически по всем поверхностям стен, кроме дерева.

Для производства используется четыре ингредиента – природный мел (марка МТД, МТД-2), клей КМЦ (метил целлюлоза), вода и натуральная олифа.

Основной способы сбыта продукции: строительные магазины и оптовые фирмы, специализирующие на продаже строительных материалов.

Организация производства и требуемый комплект оборудования

Для начала производства масляно-клеевой шпатлевки необходимо организовать пространство цеха, разграничив его на рабочую зону и складскую зону. Помещение должно быть отапливаемым, иметь доступ к водоснабжению и источнику электротока с трехфазным напряжением.

Деятельность по производству МК шпатлевки не требует значительных затрат: вместо дорогостоящего промышленного оборудования может быть использованы непрофильные агрегаты с меньшей производительностью. Такой бизнес представляет собой оптимальное решение для старта.

Потребуется следующее оборудование:

- Тестомес
- Краскотерка
- Контрольные весы
- Запайщик пакетов
- Пластиковые бочки (емкость 200 литров)

Ознакомьтесь с технологией изготовления МК шпатлевки.

Далее приведем пример комплектации производственного участка:

- Тестомес МТМ-65МНА, Цена 51 110 руб.
- Краскотерка СО-110, цена: 29 400 руб.
- Контрольные влагозащищенные весы BW-RB, Цена: 16 032 руб.
- Запайщик ручной KS-100, Цена: 950 руб.
- Бочкие пластмассовые (2 шт. по 200 л.), Цена 5 000 руб.

Итого затраты на приобретение оборудования: 102 482 руб.

Технико-экономическое обоснование проекта
Капитальные затраты

- Оборудование: 103 тыс. руб.
- Товарный запас: 60 тыс. руб.
- Регистрация ИП и прочие расходы: 120 тыс. руб.

Итого капитальные затраты на открытие бизнеса по производству масляно-клеевой шпатлевки составят: 283 000 рублей.
Расчет выручки и прибыльности деятельности

- Производительность (кг/час) – 100
- Рабочий день (смена) – 8 часов
- Количество смен ежемесячно (дни) - 23
- Выработка, (тонн/месяц) – 18,4
- Оптовая стоимость (рублей за тонну) – 13 000
- Выручка (руб.) – 239 200
- Прибыльность (руб.) – 80 000 руб.
- Окупаемость – 4 месяца Открыть/Комментировать

2018-01-03 04:34:35 Открыть/Комментировать

2018-01-03 04:33:26 Расчет стоимости ремня с «модной» страусинной кожи. Стоит отметить, что другие виды элитных шкур типа оленьей кожи, шкуры крокодила, змеиной шкуры и так далее в своей стоимости аналогичны.

1. Лицевая сторона 4 кв.дц. (расход) х 170 руб. (цена) = 680 руб.

2. Подкладка 4 кв.дц. (расход) х 1 руб. (цена) = 4 руб.

3. Обратная сторона 4 кв.дц. х 5 руб. = 20 руб.

4. Пряжка 1 шт. х 200 руб. = 200 руб.

5. Крепления 3 шт х 10 руб. = 30 руб.

6. Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) = 10 руб.

Итого: 944 руб.

Средняя цена реализация ремня из страуса составляет порядка 5000 рублей. Итого:

Цена – 5000 рублей;

Себестоимость – 944 рубля;

Валовая прибыль — 4056 рублей.

При расходах на организацию в 45 тысяч, полная окупаемость вложений достигается после продажи 11 ремней.

Теперь по обычным однослойным ремням, которые намного проще делать в домашних условиях.
Вариант первый с использованием «хорошего» сырья, шкуры крс.
1. Лицевая сторона 4 кв.дц. (расход) х 20 руб. (цена) = 80 руб.

2. Пряжка 1 шт. х 70 руб. = 70 руб.

3. Крепления 3 шт х 10 руб. = 30 руб.

4. Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) = 10 руб.

Итого: 190 руб.

Цена реализации 600 рублей
Валовая прибыль – 400 рублей с каждой единицы проданной продукции. В домашних условиях на изготовление такого ремня уходит около двух часов времени. Как следствие заработать можно 2-3 тысячи при не особо сильной интенсивности труда.

Как видим в домашних условиях можно конкурировать, даже с китайским ширпотребом. При этом большинство цен взято без возможности получения оптовых скидок при регулярном заказе.

Вывод – бизнес план по производству ремней из натуральной кожи показал, что рентабельность небольшого производства в домашних условиях позволяет получать рентабельность от 100% на самых дешевых изделиях до 500% и выше процентов на дорогих эксклюзивных моделях.

Основной проблемой домашнего бизнеса в данном контексте является реализация, причем речь идет как об стандартных изделиях, так и эксклюзивных ремнях. Изготовления дизайнерских дорогих ремней вопрос времени в развитии домашнего бизнеса, с ростом опыта любой мини цех станет дизайнерским и приобретет собственный бренд. В качестве основных каналов сбыта стоит рассмотреть следующие варианты:

- магазины кож. галантереи. Договориться достаточно просто, даете свой товар в товарный кредит.
- реализация через специализированные ресурсы изделий ручной работы об это писали здесь.
- создание собственного блога с разделом продажи. Открыть/Комментировать

2018-01-03 04:33:26 Шестой этап – окончательная сборка. Установка пряжки, дополнительных колец и так далее.

Стоит отметить, описан процесс комбинированного производства, при таком способе кожаный ремень проклеивают и прошивают. По самой технологии возможно использование только одного из процессов или приклеивание или прошивание, но оба варианта не подходят для небольшого домашнего бизнеса, так как не гарантируют качество.

Технология производства однослойного ремня проще:

- вырезаем изделие;
- пробиваем необходимые отверстия
- производим гравировку или тиснение;
- шлифуем края;
- окрашиваем;
- устанавливаем пряжки, заклепки.

Бизнес-план производства с натуральными шкурами

По сравнению с многослойными ремнями, однослойные, не считаются классическим вариантом. Но начали пользоваться огромной популярностью как аксессуар к джинсам. Хотя сегодня их носят не только любители джинсовой одежды, но и в качестве дополнения к традиционным костюмам.
Какое оборудование для производства необходимо?

Ответ на вопрос во много зависит, что именно Вы хотите сделать. Если речь идет о полноценном мини цехе с объемами в несколько сотен готовых изделий в день, то тут перечень достаточно широкий:

- автоматический или ручной пресс;
- машинку для установки страз, украшений;
- машинку для равномерного и плавного закругления краев;
- резочную машинку.
- швейную машину для работы с кожей
- устройство для гравировки и теснения по коже;
- оборудование для покраски

Стартап с нуля
Полный комплект такого оборудование обойдется минимум в 500 тысяч рублей, если покупать б/у или частично ручные машины, то можно обойтись 250 тысячами рублей.

Правда в таком случаи говорим все-таки о полноценном цехе, с необходимостью специализированного помещения, найме персонала и прочих «приятных мелочах». При этом организация полноценного производства не гарантирует прибыль, ведь в таком случаи уходит основное конкурентное преимущество малого бизнеса, мобильность и наличие уникального продукта.

Совершенно по другому выглядит привлекательность домашнего мини бизнеса, в котором занят один, максимум два человека, и производство не ставится на поток. Производство действительно уникального ручного товара предоставляет возможность занять совершенно другую нишу и избежать чрезмерной конкуренции с низкопробным китайским товаром.

В таком варианте бизнес план изготовления кожаных ремней выглядит немного иначе. Будет необходимо приобрести:

- швейную машинку для работы с кожей. Стоимость в районе 20 000 рублей;
- пресс для проклейки. Его можно изготовить самостоятельно;
- набор инструментов для тиснения по коже. Стоимость такого набора от 5 тысяч рубле. до 10 тысяч рублей;
- набор ножей, для обрезки, подрезки. Стоимость до 7 000 рублей.
- шлифовальный станок. Цена от 5000 до 8000 рублей.

Итого в варианте для небольшого домашнего бизнеса комплект оборудования обойдется в 45 тысяч рублей. Правда и эту сумму можно сократить за счет покупки б/у швейной машины, использование собственной шлифовальной машины. На чем действительно не стоит экономить так это на покупки инструментов для тиснения и обрезки кожи.

Сколько места необходимо для бизнеса.

Гаражный бизнес или заработок на дому – производство ремней с натуральных шкур. Для организации всего цикла производства натуральных кожаных ремней хватит 10-15 квадратов. Как следствие вполне подойдет одна комната в доме, единственное, о чем стоит помнить так это о процессе покраски, его необходимо делать вне жилых помещений. Для покраски вполне подойдет и обычный гараж.

Конечно, кто-то скажет так это «кустарщина», да это именно она, но помните, что сегодня популярна именно «кустарщина». То есть товар, произведенный ручным способом с использованием самых простых технологий.

Так что по всем общим характеристикам бизнес можно отнести исключительно к домашним идеям или идея бизнеса в гараже, причем небольшого.

Сколько можно заработать на таком домашнем бизнесе?

Начнем с себестоимости ремня. Открыть/Комментировать

2018-01-03 04:33:26 Идея домашнего бизнеса: Производство ремней из кожи

Начальные вложения: 60 тыс. руб.
Ежемесячная прибыль: 50 тыс. руб.
Срок окупаемости: 1 месяц

Аксессуары для одежды один из наиболее интересных сегментов на швейном рынке. С одной стороны процесс изготовления простой, с другой стоимость таких изделий высокая. Чем вызвана такая диспропорция?

Любой аксессуар это в первую очередь украшения, подчеркивающее или наоборот скрывающее те или иные моменты верхней одежды.

Исходя из такой логики, к ним выдвигают ряд определенных требований, в том числе и уникальность, следование строгому стилю (в зависимости от основной композиции), добротность и так далее. Все это привело к образованию своеобразного «пузыря», то есть резкого отличия между себестоимостью и реальность ценой. Вы не верите?

Сегодня рассмотрим бизнес план изготовления кожаных ремней и на примере можно будет увидеть, сколько зарабатывают производители.

Почему выгодно заниматься производством кожаных ремней?

Одним из наиболее «ходовых» аксессуаров в России можно назвать ремень. Носят данный аксессуар все категории потребителей, от мала, до велика. При этом конфигурация рынка постепенно меняется. Если еще 5-6 лет назад продажи можно было поделить на две условные категории:

- дорогие ремни из натуральной кожи европейских производителей;
- дешевые изделия китайского производства.

Сегодня ситуация изменилась и на рынке начал активно развиваться средний сегмент натуральных кожаных ремней. По качеству такие изделия не уступают европейским аналогам, а по цене немного выше китайских.

Появлению такой ниши способствует растущий спрос со стороны россиян на уникальные качественные вещи ручной работы. Собственно тенденция популяризации изделий ручной работы это мировой тренд и тут Россия только «вступила» на этот путь. Практика США и Европы показывают, что спрос будет расти на 30-40% ежегодно, что обеспечивает возможность по созданию домашнего мини бизнеса.

Вообще бизнес базируется на трех основополагающих вещах:

- спрос – вопрос спроса уже рассмотрели, он будет расти;

- организация процесса – для организации рабочего места достаточно небольшого помещения в 10-15 квадратов и покупки нескольких агрегатов, и то по желанию;

- стартовый капитал – деньги нужны только на закупку исходного сырья.

Уровень рентабельность производства кожаных ремней варьирует от 300% до 1000% на одном изделии, о финансовой части бизнес плана, поговорим ниже.

Как выглядит технологически процесс ?

По технологии изготовления кожаных ремней делится на два вида:

Первый вариант – изготовление многослойного ремня.

Домашний бизнес с нуля

Многослойное изделие является классическим вариантом и состоит из трех компонентов.

- лицевая часть. Для ее изготовления используют самую разную кожу, собственно именно многослойные ремни бывают из страусинной кожи, змеиной, козьей и прочих экстравагантных кож. Выбор исходного материала для лицевой части дело сугубо индивидуальное и зависит от того, какой и за сколько ремень будет произведен.

- подкладка. В качестве прокладки могут использовать как некоторые виды низкосортного кож сырья или МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный), так называемый кожкартон. Стоит отметить, что при изготовлении кожаного многослойного ремня можно обойтись и без подкладки, но износостойкость и качество конечного продукта снижается.

- нижний слой. Для этого слоя ремня чаще всего используют свиную кожу. Свиная кожа обладает целым рядом преимуществ для использования в качестве нижнего слоя. Во-первых, свиная кожа более износостойкая, во-вторых, более дешевая.

Сама технология изготовления многослойного ремня выглядит следующим образом:

Первый этап производства – нарезают заготовки необходимых размеров;

Второй этап – проклеивают три слоя, при этом нижний слой подгибают вовнутрь. При приклеивании используют прессы.

Третий этап – прошивают изделие по периметру.

Четвертый этап – проводят тиснение или гравировку, пробивают необходимые отверстия.

Пятый этап – окрашивание и шлифование. Открыть/Комментировать

2018-01-03 04:32:49 Окупаемость инвестиций: 7 месяцев. Для быстрой окупаемости наиболее оптимально организовывать производство в апреле, при таком варианте и имеющимся рынке сбыта все затраты окупятся за один сезон. Открыть/Комментировать

2018-01-03 04:32:49 Бизнес идея: Производство пеноизола

Идея бизнеса заключается в организации производства пеноизола — востребованного строительного материала, применяемого в качестве утеплителя.

Пеноизол (карбамидный пенопласт) — полимерный материал, используемый при строительных работах в качестве утеплителя, а также в качестве звукоизолирующего материала.

За счет своих характеристик: превосходной тепло и звукоизоляцией, незначительным весом, высокой плотностью, влагонепроницаемостью, а так же не высокой, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, стоимостью — пеноизол является одним из самых популярным строительным материалом в своем классе.

Производится данный утеплитель в виде готовых панелей (согласно заранее заданных размеров), либо в жидкой в форме непосредственно на строительной площадке.

Карбамидный пенопласт изготавливается путем смешивания четырех компонентов:

- водопроводная вода,
- пенообразователь,
- катализатор отверждения
- карбамидоформальдегидная смола.

Какое оборудование для производства пеноизола понадобится

Для начала производства карбидного пенопласта достаточно приобрести следующее оборудование:

Газо-жидкостная установка (в которой непосредственно смешиваются компоненты) Компрессор
Формы (емкости) для изготовления
Вспомогательное оборудование (вентиляция, освещения, инструменты).

Стоимость оборудования для изготовления пеноизола является весьма приемлемой и его приобретение под силу даже начинающим предпринимателям. Так комплект оборудования (установка, компрессор, формы) производительностью 6 куб. метров обойдется в 55 тысяч рублей, а производительностью 12 куб. метров будет стоить 75 тыс. рублей.

Рассмотрим насколько прибыльным может стать организация производства данного вида универсального утеплителя.

Технико-экономическое обоснование производства пеноизола

Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель
Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %.
Производственный цех: аренда 60 кв.м.
Основные покупатели: Строительные компании, строительные магазины, частные лица.
Численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих)
Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
Количество бригад: 1
Капитальные затраты на производство

Общий объем капитальных затрат составляет 630 000 рублей, в т.ч.:

Оборудование по производству пеноизола – 75 тысяч рублей.
Транспортные расходы по доставке оборудования - 5 000 рублей.
А/м Газель б/у 2008 г.в. (тент) – 300 тысяч рублей (для доставки готовой продукции)
Формы для изготовления, вспомогательное оборудование, инвентарь – 50 тысяч рублей.
Прочие расходы (ремонт цеха, освещение, вентиляция) – 100 тысяч рублей.
Закуп материала для производства – 100 000 рублей.
Расчет прибыльности предприятия по производству пеноизола

Наименование в рублях
Выручка * - 552 000
Себестоимость - 309 120
Валовая прибыль - 242 880
Общие расходы в т.ч. - 131 800
Аренда - 30 000
Зарплата (с учетом социальных отчислений) - 71 800
Административные расходы - 10 000
Прочие расходы - 20 000
Прибыль до налогообложения - 111 080
Налог на прибыль (УСН) - 16 662
Чистая прибыль - 94 418

* Выручка

Выручка рассчитана исходя из рыночной стоимости за 1 куб. метр пеноизола 800 рублей и объема производства и реализации 690 куб. метров (летний период).

Деятельность является сезонной, пик производства приходится на период с мая по октябрь, в зимнее время года объем реализации значительно сокращается. Оплата строительными компаниями осуществляется безналичным расчетом с отсрочкой платежа до 90 дней, оплата товара физическими лицами происходит по факту поставки, за наличный расчет.

Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате поставок продукции с отсрочкой платежа, индивидуальным предпринимателем был заключен договор факторинга с факторинговой компанией Открыть/Комментировать