2022-07-19 17:13:47
Масштабирование турбин с теплофикационным циклом может стать одной из альтернатив для энергетики – эксперты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России
В условиях больших задач, стоящих перед отечественным импортозамещением, одним из возможных решений для энергетики может стать масштабирование турбин с теплофикационным циклом, считают эксперты Аналитического центра РЭА Минэнерго России.
Недавно ПАО «Мосэнерго» ввело в эксплуатацию энергоблок с самой мощной в мире теплофикационной турбиной на газовом топливе производства Уральского турбинного завода.
Паровая турбина типа Т-295-23,5 имеет максимальную электрическую мощность 335 МВт, а номинальная тепловая нагрузка составляет 1561 ГДж/ч (372,9 Гкал/ч).
Также на энергоблоке установлены новый котельный агрегат, приводящий в действие турбину и рассчитанный на сверхкритические параметры пара (565°С), и современный генератор с водородно-водяным охлаждением, при этом обеспечен повышенный ресурс оборудования (250 тыс. часов вместо традиционных 200 тыс.).
КПД установки достигает 92% по отдельным агрегатам и 40% в конденсационном режиме.
«В дальнейшем масштабирование такой технологии путем замены парка турбин на более эффективные приблизит выполнение целевых ориентиров по увеличению доли ТЭС, работающих в теплофикационном цикле, в Единой энергетической системе России», – отметили аналитики АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России.
По их мнению, установка теплофикационной турбины с уникальными характеристиками наряду с современной системой управления технологическим процессом позволяет влиять на оптимизацию расхода топлива и за счет этого снизить удельные выбросы парниковых газов.
Специалисты Аналитического центра Агентства обратили внимание на еще одну важную особенность данной установки. «Так называемый «цифровой двойник» позволяет прогнозировать ее работу и предугадывать поломки. Это дает возможность работать в более оптимальных режимах, с лучшим расходом топлива и с большим ресурсом», – отметили в АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России.
Речь идет о подключении турбины «с завода» к интеллектуальной системе прогнозирования «ПРАНА». Получая информацию с датчиков турбины, «ПРАНА» сможет выявлять неисправности и предупреждать о возможных поломках оборудования за 2-3 месяца до их появления.
434 views14:13