Уже в 2013 году состоялось внедрение первого в мире комбико | АгроВитЭкс | Сельское хозяйство / Корма / Комбикорма / Кормовые добавки / Животноводство / КРС / Свиноводство / Птицеводство
Уже в 2013 году состоялось внедрение первого в мире комбикормового завода, который работает без персонала. Подготовительный период занял более двух лет. Без сбоев поначалу не обошлось - не обходится и сейчас. Но первый в мире «безлюдный» комбикормовый завод в Швейцарии работает уже более 10 лет с 21 часа вечера и до 5 часов утра.
"У всех на слуху искусственный интеллект, - говорят эксперты компании "АгроВитЭкс", - и вот более 10 оет работу комбикормового завода по ночам контролирует автоматическая система управления. Снижаются затраты, потребность в персонале".
В Сурзее (Швейцария) такой завод делает корма для птицы. "У нас всего одиннадцать сотрудников, - говорит начальник производства Урс Штайне, - мы вырабатываем около 85 000 тонн кормов в год, при трехсменной работе пять дней в неделю".
Комбикормовый завод, на котором было произведено внедрение автоматизированной системы, бал построен ещё в 1965 году, а в 1993 году оснащен новой системой управления. Однако эта система постепенно устаревала. Работы по её модернизации, а также мероприятия по повышению производительности пресс-гранулятора, начались в 2009 году. Для оптимизации технологического процесса и перехода к ступенчатому измельчению, обеспечивающему существенную экономию электроэнергии, была установлена новая дробилка.
Но самое сложное началось позже. Для обеспечения последующего перехода на безлюдную эксплуатацию существующие датчики тщательно проверили, заменили новыми, установили множество контрольно-измерительных приборов - для качества размола и готовой продукции. Решающими стали работы по модернизации системы управления комбикормового завода в 2013. Настоящим вызовом явилось программирование управления для безлюдного ночного режима работы. Требования производства гласили: линия смешивания, а также линия экспандирования-гранулирования должны работать в ночную смену в полностью(!) автоматическом режиме. Это означает, что система управления заводом при возникновении неисправностей должна переключаться в безопасный режим. Все установленные неисправности должны самостоятельно квитироваться и устраняться системой. Дополнительно к этому система управления должна в любое время обеспечивать безопасность оборудования и персонала. И наконец, новая система управления должна сообщать о возникших неисправностях дежурному персоналу, проводящему дистанционную диагностику и техобслуживание. Выполнять эти фунции система могла при условии получения большого количества информации от датчиков, контролирующих, например, температуру и вибрацию в молотковой дробилке, смесителе, экспандере и подшипниках. При программировании «безлюдного режима» большое внимание уделялось безопасности.
Изначально система управления была установлена с 21 часа вечера до 5 утра в «безлюдный режим». При этом начальник производства и его заместитель поочередно оставались в течение недель на ночь на заводе, чтобы контролировать автоматический режим. Их опыт позволил выполнить дополнительную тонкую настройку системы управления - а она потребовалась. После этих испытаний последовал второй шаг. В течение следующих нескольких месяцев персонал осуществлял контроль в ночное время. Таким образом, каждый член команды из одиннадцати человек мог убедиться в эксплуатационной надежности системы.
Начиная с мая 2011 года комбикормовый завод для птицы в Сурзее работает в безлюдном ночном режиме. "Но, - говорит Урс Штайлер. - Всегда есть один сотрудник в ночную смену, он выполняет подготовку ночного производства с 13 до 21 часа. После чего покидает завод и находится на «домашнем» дежурстве до 5 утра. В аварийном случае он получает сообщение от системы управления по мобильному телефону. Опыт работы с новой системой оказался положительным. И всё же мы регистрируем в среднем каждые две недели одно сообщение о неисправности - правда, исправить его можно, как правило, на ноутбуке, да и всё - но без человека сложно, точнее - даже сейчас никак".
